Automatisches Großserien-Preforming – skalierbar, stabil, integriert
Sie möchten textile Halbzeuge oder Preforms einfacher, effizienter und in Großserie herstellen? Gemeinsam mit langjährigen Partnern haben wir die komplette Preforming-Prozesskette automatisiert – von der Bebinderung, dem TFP über den Zuschnitt bis hin zum Preforming auf beheizten Werkzeugen. Inkl. Inline-Qualitätssicherung und Datenanbindung an die Kundensysteme.
Leistungsdaten: bis zu 17 000 Preforms/Woche, < 100 s Takt pro Preform.
Wir formen bebinderten Rovings und textilen Halbzeugen konturtreu in ihre 3D-Geometrie – automatisiert und reproduzierbar. Dazu verbinden wir Robotik, werkzeuggestütztes Drapieren/Umformen, Heiz-/Andruckstufen sowie Prüf-/Messstationen zu einer taktfähigen Linie. Auf Wunsch integrieren wir bestehende Prozessschritte direkt ins Preforming (z. B. Zuschneiden, Stapeln, Fügen, Markieren).
gestanzte/geschnittene Lagen, TFP-Sub-Preforms, Rollenware; automatisiertes Kitting und Bereitstellung.
schonende Greifer/EOAT, Lagegenauigkeit, Wiederholpräzision.
definierte Temperatur-/Druckprofile auf Preformwerkzeugen, mehrstufige Heiz-/Kühlzonen, Formen der Kontur.
positionsgenaues Fügen von Sub-Preforms, lokale Fixierung (Binder-Tack), optional Markieren/Etikettieren.
Kamera/Optik zur Bahn-/Lagekontrolle, Geometrie-Checks, Gewicht/Teile-Vollständigkeit, Traceability.
Zwischenpuffer, Tray-/Rack-Handling, automatische Übergabe an RTM/Infusion oder nächste Fertigungsstufe.
radiengerechtes Werkzeugdesign, definierte Drapierpfade, Prozessfenster für Binder-Reaktivierung, verschleißarme Greifer, schnelle Umrüstung.
Luft- & Raumfahrt: konturtreue 3D-Preforms für Rahmen, Stringer, Konsolen – prozesssicher für RTM/Infusion.
Automotive Großserie: Struktur-/Crash-Verstärkungen, Inserts, Hybrid-Stacks – hohe Taktung, robuste Handhabung.
Industrie/Robotik: leichte, steife Komponenten, reproduzierbare Konturen, saubere Übergabe an Folgeprozesse.
Automotive-Seitenaufprall-Verstärkung (CF/GF-Hybrid)
Ausgangslage: variierende Qualität im manuellen Drapieren, Engpässe in der Taktkette.
Lösung: automatische Linie mit Kitting, Robot-Handling, beheizten Preformwerkzeugen, Inline-Geometriecheck.
Ergebnis: Takt < 90 s, Ausschuss spürbar reduziert, stabile Übergabe an RTM, verlässliche Bauteil-/Prozessdaten ins Werks-MES.
Von handlichen Preforms bis mittelgroßen Strukturteilen. Werkzeug- und Greiferdesign passen wir auf Ihre Kontur an.
Mit Schnellwechsel-Konzepten und abgestimmtem Kitting erreichen wir kurze Rüstzeiten. Konkrete Werte ergeben sich aus Bauteil und Werkzeuganzahl.
Bebinderte CF/GF-Rovings sowie Gewebe/Gelege; weitere Fasern auf Anfrage. Die Kombination mit TFP-Sub-Preforms ist bewährt.
Wir schaffen Schnittstellen zu Ihren Systemen und melden die relevanten Prozess- und Qualitätsdaten zurück – für Rückverfolgbarkeit und Linien-Transparenz.
Ja. Häufig integrieren wir Zuschneiden/Stacking, lokales Fügen, Markierung oder Pufferung direkt in die Preform-Taktkette.
Wir planen, bemustern und realisieren die automatisierte Fertigung für ihre Preform – inklusive Werkzeug-/Greifer-Design, Qualitäts- und Datenschnittstellen.
