Von der Konzeptphase bis zur Großserie: mit TFP-Technologie in EN 9100-Qualität für Luftfahrt, Raumfahrt, Automobil, Sicherheit und Industrie.
Sie verstehen die spezifischen Anforderungen Ihrer Industrie am besten – wir liefern die passenden Faserverbund-Lösungen. Die einzigartigen Hightex-Technologien eignen sich zur Herstellung von textilen Halbzeugen und Verstärkungsstrukturen für alle Branchen und Einsatzgebiete in denen es auf Material- und Ressourceneffizienz sowie höchste Leichtbaugrade ankommt. Unsere Produkte werden unter anderem in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt, bei Sportgeräten, Fahrrädern und vielen anderen Branchen eingesetzt. Immer wenn es um sehr leichte, robuste Bauteile geht, die ihre Funktion optimal erfüllen und dennoch in ökonomischen, hochratengeeigneten Fertigungsprozessen gefertigt werden können, ist Hightex ihr Partner. Wir machen schon jetzt viel, aber sind noch bei weitem nicht am Ende unserer Möglichkeiten.
Leichtbau mit besten mechanischen Eigenschaften und höchster Effizienz
Leichtbau mit besten mechanischen Eigenschaften und höchster Effizienz
Preforms für hochbeanspruchte Bauteile mit maximaler Performance
Leichte Lösungen für höchste Geschwindigkeit
Innovative Fertigungsverfahren für höchste Ansprüche an Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit
Tailored Fiber Placement (TFP) ist eine Technologie, mit der die Potentiale von faserverstärkten Materialien durch beanspruchungsgerechte Fasertrajektorien in optimalen Preformstrukturen ideal ausgeschöpft werden können. Die mit TFP hergestellten Preforms ermöglichen eine bauteilkontournahe Fertigung und die Herstellung drop-in fähiger Preformen, wodurch sowohl in der Bauteilfertigung als auch im Betrieb der Beuteile über die Lebenszeit wertvolle Ressourcen gespart werden.
Hightex ist führender Hersteller von 2- und 3-dimensionalen Preforms für Anwendungen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie.
Eine wesentliche Grundvoraussetzung für die effiziente und ressourcenschonende Serienfertigung von endkonturnahen Vorformlingen ist die Verwendung von bebinderten Fasern und Halbzeugen, welche auf speziellen Preformwerkzeugen in ihre finale 3-dimensionale Form gebracht werden.
Hierzu wurde ein eigener industrieller Binderprozess entwickelt, der auch als Dienstleistung angeboten wird.
Für die serienmäßige Herstellung von endkonturnahen 3D-Preforms ist der exakte Zuschnitt von Einzellagen für ein Faserverbundbauteil von entscheidender Bedeutung.
Hightex kann mit seinen Einzellagen- und Mehrlagencuttern sowie Laseranlagen auf alle Anforderungen mit hoher Präzision eingehen – unabhängig davon ob es sich um den Zuschnitt der Sub-Preforms oder die fertig montierten 3D-Preform geht.
Sie haben Prozesse, Produkte oder Halbzeuge im Bereich der technischen Textilien und benötigen Unterstützung, um diese zu vereinfachen, umweltgerechter zu gestalten oder einfach „nur“ in Großserie herzustellen.
Durch innovative Lösungen gemeinsam mit unseren langjährigen Lieferanten können wir auch speziell auf Ihre Prozesse und Produkte zugeschnittene Lösungen entwickeln und für Sie umsetzen.
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Konzeption, der Entwicklung und der Fertigung von erfolgreichen Faserverbund- und Leichtbauprodukten steht Kai Steinbach für technische Kompetenz, Kundennähe und praxisorientierte Lösungen.
Als diplomierter Ingenieur der Technischen Universität Dresden verbindet er tiefes Know-how in Entwicklung, Produktion und Anwendung von Hochleistungsstrukturen – von Tailored Fiber Placement (TFP) bis zu SMC-Bauteilen für die Mobilität der Zukunft.
Sein Anspruch: Innovationen greifbar machen. Ob im direkten Kundenkontakt, in Projektworkshops oder auf Messen – Kai Steinbach ist Ihr erster Ansprechpartner für alle Fragen rund um textile Verstärkungsstrukturen, Engineering und Composite-Prototypen.
Seit der Gründung der Firma Hightex Verstärkungsstrukturen GmbH liegt das technologische Schwergewicht auf der Tailored Fiber Placement Technologie, mit der beanspruchungsgerechte Verstärkungsstrukturen entwickelt und anschließend in Serie produziert wurden.
Zunehmend erweiterte Hightex die technologische Ausrüstung.
Mittlerweile ist die Binder-Technologie eine wertvolle Ergänzung, besonders für die Herstellung von Unidirektionalstrukturen von Hochmodulfasern. Neben diesen Kerntechnologien stehen zahlreiche weitere Anlagen und Verfahren, wie z.B. Laser- und Messercutter, Doppelbandpressen etc., zur Verfügung. Diese kommen sowohl für die Fertigung unserer kundenspezifischen 3D-Preforms als auch für Aufträge zur Lohn- oder Unterauftragsfertigung zur Verfügung und erfreuen sich bei unseren Kunden zunehmender Beliebtheit.
Zudem sind wir in zahlreichen Forschungsprojekten aktiv – weiteres dazu finden Sie hier.
Von einem Unternehmen mit Start-up-Charakter, verbunden mit ungewöhnlich hoher Innovationskraft, sind wir bis heute zu einem der Marktführer im Bereich des Preformings in der TFP-Technologie (Tailored Fiber Placement) gewachsen. Die Firma Hightex ist eine Ausgründung aus dem Dresdner Institut für Polymerforschung, wo die TFP-Technologie erfunden und entwickelt wurde. Im Fokus steht dabei die Verwendung von beanspruchungsgerechte orientierten Verstärkungsfasern (z.B. Carbonfaser, Glasfaser o.ä.) für textile Halbzeuge von Leichtbauteilen – hergestellt auf Grundlage unserer einzigartigen Sticktechnologie.
Techniken zum Beschichten der Carbonfasern mit Pulverbinder, für den Zuschnitt, die Verformung und das Fügen von Textilien ergänzen unser Know-hows und ermöglichen eine Fertigungs-Automatisierung für hohe Stückzahlen unter allen Gesichtspunkten der Qualitätssicherung.
Immer ein bisschen besser.
Dieses Leitmotiv ist der Anspruch hinter dem das gesamte Unternehmen und alle seine Mitarbeiter stehen.
Unser integriertes Managementsystem ermöglicht eine schlanke und effiziente Steuerung der Unternehmensprozesse und wird durch zahlreiche Zertifizierungen gestützt. Damit wir unseren Kunden stets und zuverlässige Produkte höchster Qualität liefern können, sind wir sowohl nach der gängigen Industrienorm ISO 9001, der Luft- und Raumfahrtnorm EN 9100 und der Automobilnorm IATF 16949 zertifiziert. Das ermöglicht uns auch die Anforderungen von Kunden anderer Branchen immer mit höchster Zuverlässigkeit zu erfüllen.
Zertifiziert nach ISO 9001:2015
Zertifiziert nach EN 9100:2018
Zertifiziert nach IATF 16949:2016
Kostenlose Beratung und Machbarkeitsstudie sprechen Sie mit unseren Co-Engineering-Experten
