Die Firma Hightex ist ein klassisches Spinn Off aus dem Institut für Polymerforschung in Dresden. Hier gab es in den 90er Jahren die Idee, Carbonfasern für die Herstellung von Halbzeugen für Leichtbauteile belastungsgerecht über eine Sticktechnologie abzulegen. Somit wurde die heutige Tailored Fiber Placement (TFP) Technologie erfunden und entwickelt. Da sich in Zusammenarbeit mit der Industrie gute Marktchancen abzeichneten, gründeten wir 1998 das Unternehmen Hightex Verstärkungsstrukturen GmbH.
„Immer ein bisschen Besser“
Hamburger Ring 9 D-01665 Klipphausen
Dr.-Ing. Dirk Feltin
Fertigungsstart hV-TFP für Großserien
Aufbau und Serienfreigabe Linie 6 / Automobile Fertigung
Fertigungsstart hV-TFP für Großserien
Aufbau und Serienfreigabe Linie 6 / Automobile Fertigung
Inbetriebnahme PV-Anlage 234kvP / 65% Eigenstromverbrauch
Errichtung neue Fertigungsstätte Automobil 3000qm Produktionsfläche, Lager und Bürotrakt
Bezug Erweiterungsbau und neues Sozialgebäude Betriebsteil 1 Luftfahrtfertigung 2000qm
Beginn der Serienproduktion Window Frame A350-1000 (TFP-Technologie)
Start Serienproduktion Preform für Fussbodenstruktur A350 / EFW
Start Serienproduktion Window Frame A350-900 (TFP-Technologie/Wickeln)
Bezug Fertigungsstätte Klipphausen (1400 qm)
Start Serienproduktion Dachstruktur / Eurocopter Deutschland
QS Zertifizierung nach DIN ISO 9001
Beginn erste Serienproduktion (KUKA)
Entwicklung des TFP - Prozesses beim Institut für Polymerforschung Dresden
Geschäftsführer
Maurice Perret; Dr.-Ing. D. Feltin
Fertigungsstätten
Klipphausen
Betriebsteil 1: 3500 qm
Betriebsteil 2: 4000 qm
Mitarbeiter
Ingenieure, Technische Konfektionäre, Montagemitarbeiter, Prozessversorger,
Qualitätsmanagementbeautragte (QMB), Buchhaltung, Einkauf, Haustechniker,
Produktionstechniker (keine Ausbildungsberufe)
Zertifiziert nach ISO 9001:2015
Zertifiziert nach EN 9100:2018
Zertifiziert nach IATF 16949:2016
Höchste Qualität ist unser Anspruch auch und vor allem in der Beziehung zu unseren Kunden, denn deren Zufriedenheit ist unsere gemeinsame Basis für eine langjährige Zusammenarbeit.
Unsere Effizienz und Transparenz sieht man unter anderem in folgenden Themen:
Im Zusammenhang mit einem Projekt zur energetischen Untersuchung unseres Unternehmens und des Aufzeigens von Optimierungspotentialen haben wir 2017 den Sächsischen Gewerbeenergiepass für ein vorausschauendes Energiemanagement erhalten. Dies ist vergleichbar mit einem Energieaudit nach DIN EN 16247-1.
Einsparung von Strom / PV-Anlage für Eigenstromverbrauch
Einsparung von Ressourcen
Von einem Unternehmen mit Start-up-Charakter, verbunden mit ungewöhnlich hoher Innovationsfähigkeit, sind wir bis heute einer der Marktführer im Bereich des Preformings in der TFP-Technologie. Im Laufe der Jahre haben wir uns mit vielen Techniken und Technologien befasst und sie für uns adaptiert. Dabei handelt es sich z. B. um das Beschichten von Carbonfasern mit Pulverbinder, den Zuschnitt, die Verformung und das Fügen von Textilien, Themen der Qualitätssicherung und die Automatisierung von Fertigungsprozessen für hohe Stückzahlen für Anwendungen im Bereich der Automobilindustrie.
Dimensionierung, Entwicklung und Serienfertigung von beanspruchungsgerechten Verstärkungsstrukturen und Faserverbundbauteilen.
