Mit Tailored Fiber Placement (TFP), Bindern, präzisem Zuschnitt und automatischem Großserien-Preforming liefern wir textile Halbzeuge und Preforms, die in der Luft- und Raumfahrt mechanisch überzeugen und prozesssicher weiterverarbeitet werden können.
In Flugzeugstrukturen zählt jedes Gramm – bei gleichzeitig höchsten Anforderungen an Festigkeit, Steifigkeit und Zuverlässigkeit. Faserverbundwerkstoffe ermöglichen gewichtssparende Strukturen mit hervorragender Lastübertragung, reduzieren den Kerosinverbrauch bzw. die Betriebskosten und eröffnen Designfreiheit selbst bei komplexen Geometrien. Egal ob Strukturbauteile, Sekundärstrukturen oder Design-Bauteilen: Wir entwickeln endkonturnahe Preforms und textile Halbzeuge für eine effiziente Serienfertigung.
Maximale spezifische Steifigkeit/Festigkeit für tragende Strukturen und hochbeanspruchte Bauteile.
Robotik, beheizte Preformwerkzeuge, Inline-Qualitätssicherung – reproduzierbare Qualität bei planbaren Takten.
Werkstoff- und prozessgerechte Designs ermöglichen Inserts, lokale Verstärkungen, definierte Wanddickenverläufe.
Duroplastische RTM/Infusion-Prozesse und thermoplastische Konsolidierung – kombiniert mit TFP, Bindern, Zuschnitt/Stacking.
Weniger Material durch endkonturnahe Preforms und Verschnittoptimierung; robuste, langlebige Strukturen im Betrieb.
Innovation trifft auf Präzision.
Mit unserer Erfahrung in Faserverbundtechnologien und KI-gestützter Fertigung schaffen wir Lösungen, die Performance, Sicherheit und Nachhaltigkeit vereinen.
Unsere Materialien und Prozesse setzen neue Maßstäbe für Effizienz und Designfreiheit – von der Konzeptphase bis zur Serienproduktion. So gestalten wir die Zukunft der Mobilität: leichter, stärker und umweltbewusster.
Fensterrahmen (Window Frames), Door Surrounds, Stringer-/Frame-Verstärkungen, Clips
lokale Lasteinleitungen, Aufdickungen und Versteifungen, Rippen, Konsolen, Lastpfad-Optimierungen
Sitzstrukturen, lokale Verstärkungen, Halter, Brackets, Panel-Preforms
Triebwerkskomponenten, Brackets, Strukturbauteile, Supportstrukturen, Träger, Panels, Sekundärstrukturen
Carbon Window Frame Airbus A350-900/1000
Wenn Sie privat oder beruflich mit einem Airbus A350 XWB fliegen, sehen Sie den Flughafen dank Hightex und Advanced Composite Engineering (ACE) durch deutlich größere Fenster als früher. Die carbonfaserverstärkte Preform von Hightex ist das Grundgerüst des CFK-Fensterrahmens, der dank hoher Festigkeit und Steifigkeit durch optimale Faserorientierung deutlich größere Fenster ermöglicht.Die dadurch erhöhten Beanspruchungen werden sicher und zuverlässig ertragen. Dabei ist der Fensterrahmen noch leichter und kostengünstiger als bisherige Fensterrahmen aus Metall. Viele tausend dieser Rahmen werden jedes Jahr im A350 XWB verbaut.
Längsträger (RTM, TFP-Preforms)
Seit mehr als 20 Jahren fertigt Hightex Preformen für strukturelle Längsträger. Um diese I-Beams kostengünstiger als in Prepreg-Technologie zu fertigen und die Reproduzierbarkeit der Eigenschaften zu verbessern, wurde ein neues Fertigungskonzept umgesetzt: Die Verstärkungsstrukturen (Preforms) entstehen mittels TFP, anschließend erfolgt die Infusion mit Epoxidharz im RTM-Prozess. Während der gemeinsamen Entwicklung mit dem Kunden zeigte sich, dass die TFP-Preforms eine äußerst geringe Massetoleranz von ±0,3 % ermöglichen. Auch bei der Bruchlast zeigte sich mit Schwankungen unter 1%, dass die mittels TFP hergestellten Träger der klassischen Prepreg-Technologie überlegen sind – bei gleichzeitig geringeren Fertigungskosten.
Wir produzieren textile Halbzeuge und Preforms in Serienqualität – von konturtreuen Mehrlagen-Gelegen bis zu TFP-Preforms. Der Fokus liegt auf präziser Geometrie, minimiertem Verschnitt und handlings-stabilen Lagen für sichere, effiziente Weiterverarbeitung.
(Konkrete Zielwerte werden projektbezogen abgestimmt.)
Qualitätsmanagementsystem Luft- und Raumfahrt
Qualitätsmanagementsystem
Über 20 Jahre Erfahrung in Faserverbund- und Leichtbautechnologie. In der Luftfahrt fokussiert auf lastpfadgerechte Preforms, prozesssichere Serienfertigung und kundenspezifische Integration (TFP, Bindern, Preforming, RTM/Infusion).
Im direkten Austausch, in Projekt-Workshops oder auf Messen – Kai Steinbach ist Ihr erster Ansprechpartner für textile Verstärkungsstrukturen und Composite-Prototypen.
Kostenlose Erstberatung und Machbarkeits-Check – sprechen Sie mit unserem Co-Engineering-Team.
