Leichter, performanter und dynamischer – zuverlässig in Serie.
Mit Tailored Fiber Placement (TFP), Bindern, präzisem Zuschnitt und automatischem Großserien-Preforming liefern wir textile Halbzeuge und Preforms für industrielle Anwendungen: robotergerechtes Handling, planbare Takte, robuste Qualität – vom Einzelstück bis zur Großserie.
Im Maschinen- und Anlagenbau, in Robotik und Automation – Bauteile und Anwendungen in denen Faserverbundwerkstoffe Vorteile bei der Fertigung und im Betrieb aufweisen, gibt es zahlreiche. Durch den geschickten Einsatz von Composites kann oftmals eine signifikante Massereduktion durch geringere Dichte und optimale Materialausnutzung erreicht werden oder auch eine bessere Positionierpräzision durch größere Steifigkeit und ein besseres Dämpfungsverhalten.
Grundsätzlich bedeuten leichtere Strukturen, dass im Betrieb der Maschinen und Anlagen höhere Beschleunigungen, kürzere Taktzeiten, geringeren Energiebedarf und weniger Verschleiß erzielt werden können. Gleichzeitig sind Composite-Bauteile bei geeigneter Auslegung hochsteif, dimensionsstabil und medienbeständig sein. Textile Preforms von Hightex ermöglichen zudem lastpfadgerechte Faserverläufe und endkonturnahe Geometrien – mit reproduzierbaren Prozessen für die Serie.
Fasern entlang der Lastpfade – lokale Wanddickenvariationen, exakte Trajektorien, minimierter Verschnitt.
Pulverbinder für formstabile 3D-Preforms auf beheizten Werkzeugen – prozesssicher in RTM/Infusion oder thermoplastisch.
Einzellagen-/Mehrlagen-Cutter, Laser (saubere GF-Kanten), Rollenstanzanlage – präzise Lagen, sicheres Handling, Kitting.
Robotik, beheizte Werkzeuge, Inline-Qualität – skalierbar von Pilotzelle bis Mehrlinien-Setup.
< 100 s Takt pro Preform · bis 17 000 Preforms/Woche (bauteilabhängig) · Preformgröße bis 1,70 x 1,70 m
Innovation trifft auf Präzision.
Mit unserer Erfahrung in Faserverbundtechnologien und KI-gestützter Fertigung schaffen wir Lösungen, die Performance, Sicherheit und Nachhaltigkeit vereinen.
Unsere Materialien und Prozesse setzen neue Maßstäbe für Effizienz und Designfreiheit – von der Konzeptphase bis zur Serienproduktion. So gestalten wir die Zukunft der Mobilität: leichter, stärker und umweltbewusster.
Greifer/Endeffektoren, CF-Träger, Ausleger, Linearachsen-Komponenten
leichte Rahmen/Versteifungen, Konsolen, hochsteife Abdeckungen, Schwingungsmanagement
Leichtbau-Träger, Führungselemente, dynamikoptimierte Module
präzise, temperaturstabile Strukturteile und Aufnahmen
korrosionsbeständige Komponenten, elektrisch nichtleitende Bauteile
Lastpfade, Fasertrajektorien, Toleranzen, Fertigungskonzept
beanspruchungsgerecht, endkonturnah
beheizte Werkzeuge, definierte Temperatur-/Druckfenster
CAD-Nesting, Etikettierung/ID, kit-gerechte Bereitstellung
Robot-Handling, Inline-Geometriecheck, Puffer/Logistik
RTM/Infusion oder thermoplastische Konsolidierung
Parameter-Logging, Gut/Fehl-Rückmeldung, Traceability
zertifiziertes Qualitätsmanagement
Dokumentierte Parameterfenster (Temperatur/Druck/Zeit), optische Bahn-/Geometrieprüfungen, Arealgewichte
Bauteil-ID, Chargen, Prozessdaten; optionale ERP/MES-Anbindung
Textile Hybrid-Gelege, konturtreue Mehrlagen-Lagen und TFP-Sub-Preforms – handling-stabil und prozesssicher für die Weiterverarbeitung. Fokus: präzise Geometrie, minimierter Verschnitt, serientaugliches Kitting.
Vom kompakten Greiferbauteil bis zum größeren Portalträger. Werkzeug- und Greiferdesign passen wir an Ihre Kontur an.
Ja. Wir integrieren Zuschneiden/Stacking, Markieren, Puffer/Tray-Handling und binden Daten an ERP/MES zurück.
Beides ist möglich. Wir wählen Binder, Garn und Matrix anwendungsbezogen und sichern die Kompatibilität im Prozess.
Mit einem Machbarkeits-Workshop, CAD-Daten (Lagen/Geometrie), Toleranzen, Stückzahlen und Ziel-Takt. Danach: Bemusterung → Parameter-Freeze → Serienhochlauf.
Über 20 Jahre Erfahrung in Faserverbund- und Leichtbautechnologie und durch seine Erfahrung im Engineering eines Ingenieurbüros bis ins Detail mit den Herausforderungen des Maschinen- und Anlagenbaus vertraut.
Im direkten Austausch, in Projekt-Workshops oder auf Messen – Kai Steinbach ist Ihr erster Ansprechpartner für textile Verstärkungsstrukturen und Composite-Prototypen.
Wir entwickeln und fertigen Preforms und Halbzeuge exakt nach Ihren Anforderungen – vom Prototyp bis zur Großserie.
