Bindern, die Basis stabiler 3D-Preforms
Bebinderte Fasern und Halbzeuge lassen sich auf Preformwerkzeugen sicher in Form bringen – endkonturnah, reproduzierbar und bereit für RTM, Infusion oder thermoplastische Prozesse. Hightex entwickelt und fertigt bebinderte Rovings und textile Halbzeuge in Serienqualität.
Beim Bindern wird ein thermoplastischer Pulverbinder auf Fasern oder textile Halbzeuge aufgebracht. Bei der Veiterverarbeitung der Halbzeuge kann der Binder mit Druck und Temperatur aktiviert und damit das Textil dauerhaft geometrisch fixiert werden. Die fixierten Textilien können auf Preformwerkzeugen in jede beliebige dreidimensionale Kontur gebracht werden und sparen so bei der Weiterverarbeitung Zeit und Kosten.
Für die serienmäßige Bebinderung von Rovings hat Hightex einen industriellen Binderprozess entwickelt, der das kontinuierliche und reproduzierbare Aufbringen des Pulvers ermöglicht. Die Menge des Binders im Endbauteil kann dabei präzise und in kleinsten Mengen (0…5%) gesteuert werden, um die Einflüsse auf das Harzsystem so gering wie möglich zu halten. Durch die thermoplastischen Eigenschaften des Binders lassen sich die bebinderten Rovings mit TFP in Verbindung mit Umformverfahren zu endkonturnahen Preforms verarbeiten. Die stabile Preform kann anschließend z. B. via RTM zum Bauteil infiltriert werden.
Ableitung der gewünschten Faserverläufe aus Simulations- und Bemessungsdaten.
Überführung des Faserverlaufs in CNC‑Stickbahnen mit definierter Stichweite und Nähparametern.
Gekrümmte, beanspruchungsgerechte Ablage der Rovings auf dem Stickgrund, inkl. definiertem Spreizen der Rovings.
Festnähen der Rovings (Ober-/Unterfaden) – kompatibel mit späterem Harz-/Matrixsystem.
Bildung von Sub‑Preforms; ggf. Fügen mehrerer Teilstrukturen, Drapieren für doppelt gekrümmte Geometrien.
Binderverhalten (Tack, Reaktivierung), Temperaturfenster, Druck/Andruck, Taktzeit, Binderanteil, Sauberkeit der Linienführung – alles wird bei Hightex auf die Anwendung optimiert und die idealen Parameter ausgewählt.
Konstanter Binderauftrag: Inline-Überwachung und Aufzeichnung aller relevanten Prozessgrößen.
Reaktivierbarkeit & Tack: auf Bauteilgeometrie und Prozess (TFP, Drapieren) ausgelegt.
Sauberkeit & Oberflächenqualität: Pulver-/Faser-Kontakt, geringe Partikelmigration, definierte Kanten.
Prüfungen (beispielhaft): Abzug/Peel-Eindruck, Binder-Masseanteil, Sichtprüfung, Handling-Stabilität, dokumentierte Parameterfenster.
Dokumentation: lückenlose und vollständige Dokumentation für Rückverfolgbarkeit.
Aviation-Fensterrahmen-Preform (CF/RTM)
Ausgangslage: komplexer, umlaufender Fensterrahmen mit variierender Wandstärke, mehreren Durchbrüchen und engen Radien; bisher hohe Ausschussquote und Faltenbildung beim manuellen Laminieren.
Lösung: CF-Rovings bebindert, TFP-Sub-Preforms für die kritischen Zonen (Ecken, Radien, Lastpfade) gefertigt und auf einem beheizten Preformwerkzeug gefügt. Ergebnis: formstabile 3D-Preform über den gesamten Fensterrahmen, deutlich reduzierte Nacharbeit, prozesssicheres RTM mit reproduzierbarer Qualität und spürbar weniger Verschnitt.
Damit Fasern/Halbzeuge beim Drapieren oder auf dem Preformwerkzeug formstabil bleiben und als saubere 3D-Preform in den Bauteilprozess übergehen – ohne Verrutschen oder Faserstörungen. Damit die Faser dort ist, wo sie hingehört.
Nicht ganz. Unser kontinuierlicher Binderprozess ist speziell für Carbon- und Glasrovings ausgelegt. Gewebe und Gelege können wir bei Bedarf punktuell von Hand bebindern, z. B. in kritischen Bereichen – jedoch nicht im gleichen kontinuierlichen Prozess wie Rovings.
Ja, das stellen wir projektbezogen sicher. Binder-, Garn- und Matrix-Kompatibilität sind Teil unseres Engineerings.
Ja. Der Binder bietet die nötige Tack-Stabilität für TFP-Ablagen und nachgelagerte 3D-Formgebung.
Durch stabilere Preforms sinken Nacharbeit und Ausschuss; endkonturnahe Ablage reduziert Verschnitt. In Summe wird der Prozess wirtschaftlicher – besonders in der Serie.
Die legen wir anwendungsspezifisch fest (Binder-Chemie, Roving, Werkzeug, Prozess). Ziel: sichere Aktivierung bei robustem Handling.
Wir entwickeln Binder-Setup, Halbzeug und Prozessfenster passend zu Ihrer Anwendung – von der Bemusterung bis zur Serie.
